Uvod v obsežno opremo za predelavo riža
Opis pretoka opreme
1. Prva stopnja: visoko učinkovitost kombiniranega čistilnega stroja
Uporablja kombinacijo vibracij in pretoka zraka za učinkovito odstranjevanje velikih nečistoč, majhnih kamnov, prahu in drugih naplavin iz surovih zrn.
2. Druga stopnja: gumijast roll Husker
Za učinkovito olupite lupine surovih zrn in jih pretvori v rjavi riž.
3. Tretja stopnja: magnetni separator
Uporablja močne magnete, nameščene v magnetnem separatorju, da adsorbira kovinske delce iz rjavega riža, ki teče skozi cevovod, kar zagotavlja nemoten napredek pri nadaljnjih postopkih rezkanja riža.
4. Četrta stopnja: Emery Roll Rice Mill
Uporablja brusilno površino emery valjev in rezkanje z visokim negativnim pritiskom na rjavi riž trupa.
5. Peta stopnja: hladilni koš
Po dveh stopnjah rezkanja emeryja se temperatura riža postopoma povečuje. Riž se nato prenese na hladilni koš, da ustrezno zniža njeno temperaturo.
6. šesta stopnja: polirni stroj
Oluščen riž vstopi v stroj za poliranje železnih valj za fizično poliranje, odstranjuje ostanke in fine otrobine z riževe površine, da doseže popolno ločevanje otrokov.
7.
Uporablja pretok zraka za ločevanje lupin, slame in druge nečistoče z nizko gostoto od riža, zaradi česar je material čistejši in bolj primeren za presejanje in razvrščanje barv.
8. Osma stopnja: sito za razvrščanje riža
Uporablja sito z različnimi velikostmi luknje za oceno zlomljenega riža, pokvarjenega riža in nečistoč iz materiala, kar zagotavlja bolj enakomeren končni izdelek in izboljšuje učinkovitost naslednjega razvrščanja barv.
9. Deveta stopnja: stroj za poliranje megle
Združuje železni riževi valji in vodo za še en krog poliranja, kar še poveča svetlost in čistočo riža.
10. deseta stopnja: barvna sorter
Uporablja optične senzorje za prikaz riževih zrn na podlagi barvnih razlik. Zračni letali odstranijo okvarjena zrna, beli riž in majhne nečistoče iz riža.
11. enajsta faza: Enota za pakiranje končnih izdelkov
V vrečke pakira končni riž z barvo.
Prednosti in lastnosti opreme
1. zmanjšano ročno delovanje
Tradicionalni način obdelave: Tradicionalna obdelava riža zahteva veliko ročno vključenost, vključno s prevozom zrnja, čiščenjem, olupljenjem, poliranjem, razvrščanjem barv in embalažo. Vsaka stopnja zahteva namensko osebje, kar ima za posledico visoke stroške dela in nizko učinkovitost.
Avtomatizirana proizvodna linija: Naša oprema vključuje vse stopnje v eno samodejno proizvodno linijo. Operaterji morajo na nadzorni plošči nastaviti samo parametre, oprema pa samodejno zaključi vse korake obdelave, kar znatno zmanjša ročno posredovanje.
2. zmanjšana delovna intenzivnost
Tradicionalni način: Ročne naloge, kot so prevoz zrn, operativna oprema in razvrščanje riža, so delovno intenzivne in nagnjene k vprašanjem kakovosti zaradi nepravilnega ravnanja.
Samodejna proizvodna linija: Oprema samodejno upravlja s čiščenjem, olupljenjem, poliranjem, razvrščanjem barv in embalažo. Operaterji morajo samo spremljati delovanje opreme in znatno zmanjšati intenzivnost dela.
3. Zmanjšane potrebe po delu
Tradicionalni način: Tradicionalna proizvodna linija bo morda potrebovala 10-20 delavce za obdelavo različnih faz obdelave.
Avtomatizirana proizvodna linija: Naša oprema zahteva samo 2-3 operaterje za spremljanje in vzdrževanje, kar zmanjšuje zahteve po delovni sili za več kot 80%.
4. Izboljšana učinkovitost proizvodnje
Tradicionalni način: Ročne operacije so neučinkovite, hitrost proizvodnje pa je odvisna od ravni spretnosti delavcev in fizične vzdržljivosti.
Samodejna proizvodna linija: Oprema deluje stabilno, s procesno zmogljivostjo 2-5 ton/uro, ki izboljša učinkovitost proizvodnje za 30%-50%.
Priljubljena oznake: Stroji za predelavo riža, Kitajska dobavitelji strojev za predelavo riža
